Ejemplo de control estadistico de procesos en una empresa

Gráfico de control

El control estadístico de procesos (CEP) es un método de control de calidad que emplea métodos estadísticos para supervisar y controlar un proceso. Esto ayuda a garantizar que el proceso funcione de manera eficiente, produciendo más productos conformes con las especificaciones y con menos residuos (retrabajo o desechos). El SPC puede aplicarse a cualquier proceso en el que pueda medirse el resultado del «producto conforme» (producto que cumple las especificaciones). Las herramientas clave utilizadas en el SPC son los gráficos de ejecución, los gráficos de control, un enfoque de mejora continua y el diseño de experimentos. Un ejemplo de proceso en el que se aplica el SPC son las líneas de fabricación.

El SPC debe practicarse en dos fases: La primera fase es el establecimiento inicial del proceso, y la segunda fase es el uso regular de la producción del proceso. En la segunda fase, se debe decidir el período que se examinará, en función del cambio en las condiciones de las 5M&E (Hombre, Máquina, Material, Método, Movimiento, Medio Ambiente) y la tasa de desgaste de las piezas utilizadas en el proceso de fabricación (piezas de la máquina, plantillas y accesorios).

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Cuál es el papel del spc en la mejora de la calidad

Se ha visto que las empresas manufactureras se enfrentan a la más dura competencia hoy en día. Además, el coste de la materia prima está aumentando a la par. Y esto es lo que la empresa no puede negar. Aquí, la empresa tiene la opción de utilizar un proceso de control estadístico. Además, la empresa necesita mejorar continuamente la eficiencia, la calidad y la reducción de costes. También se observa que varias empresas confían en el proceso de inspección una vez que el proceso de producción se ha completado.  Con la ayuda del control del rendimiento, el operario detecta fácilmente los cambios o las tendencias del proceso. A continuación hemos detallado todos los puntos útiles y clave del proceso de control estadístico. Desplácese hacia abajo para familiarizarse con el tema, así que pasemos a los detalles.Antecedentes del control estadístico de procesos (SPC)Tabla de contenidos

Wikipedia

El control estadístico de procesos (SPC) supervisa los procesos de fabricación con tecnología que mide y controla la calidad. El SPC pone en marcha varias máquinas e instrumentos para proporcionar datos de calidad a partir de las mediciones del producto y las lecturas del proceso. Una vez recogidos, los datos se evalúan y supervisan para controlar ese proceso.

El control estadístico de procesos es una forma sencilla de fomentar la mejora continua. Cuando un proceso se supervisa y controla de forma continua, los responsables pueden asegurarse de que funciona a su máximo potencial, lo que da lugar a una fabricación consistente y de calidad.

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El concepto de control estadístico de procesos existe desde hace tiempo. En 1924, el empleado de los Laboratorios Bell, William A Shewart, diseñó el primer gráfico de control y fue pionero en la idea del control estadístico. Este proceso de control de calidad se utilizó ampliamente durante la Segunda Guerra Mundial en las instalaciones de municiones y armas. El control estadístico de procesos supervisaba la calidad de los productos sin comprometer la seguridad.

Tras la guerra, el uso del control estadístico de procesos se ralentizó en Estados Unidos, pero fue retomado por los japoneses, que lo aplicaron a su sector manufacturero y siguen utilizándolo en la actualidad. En los años 70, el control estadístico de procesos volvió a utilizarse en América para competir con los productos de Japón.

El control estadístico de procesos en la gestión de operaciones

El control estadístico de procesos (CEP) es un método de control de calidad que emplea métodos estadísticos para supervisar y controlar un proceso. Esto ayuda a garantizar que el proceso funcione de manera eficiente, produciendo más productos conformes con las especificaciones y con menos residuos (retrabajo o desechos). El SPC puede aplicarse a cualquier proceso en el que pueda medirse el resultado del «producto conforme» (producto que cumple las especificaciones). Las herramientas clave utilizadas en el SPC son los gráficos de ejecución, los gráficos de control, un enfoque de mejora continua y el diseño de experimentos. Un ejemplo de proceso en el que se aplica el SPC son las líneas de fabricación.

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El SPC debe practicarse en dos fases: La primera fase es el establecimiento inicial del proceso, y la segunda fase es el uso regular de la producción del proceso. En la segunda fase, se debe decidir el período que se examinará, en función del cambio en las condiciones de las 5M&E (Hombre, Máquina, Material, Método, Movimiento, Medio Ambiente) y la tasa de desgaste de las piezas utilizadas en el proceso de fabricación (piezas de la máquina, plantillas y accesorios).

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