Que es el proceso estadistico

Introducción al control estadístico de procesos

El control estadístico de procesos (CEP) es un método de control de calidad que emplea métodos estadísticos para supervisar y controlar un proceso. Esto ayuda a garantizar que el proceso funcione de manera eficiente, produciendo más productos conformes con las especificaciones y con menos residuos (retrabajo o desechos). El SPC puede aplicarse a cualquier proceso en el que pueda medirse el resultado del «producto conforme» (producto que cumple las especificaciones). Las herramientas clave utilizadas en el SPC son los gráficos de ejecución, los gráficos de control, un enfoque de mejora continua y el diseño de experimentos. Un ejemplo de proceso en el que se aplica el SPC son las líneas de fabricación.

El SPC debe practicarse en dos fases: La primera fase es el establecimiento inicial del proceso, y la segunda fase es el uso regular de la producción del proceso. En la segunda fase, se debe decidir el período que se examinará, en función del cambio de las condiciones 5M&E (Hombre, Máquina, Material, Método, Movimiento, Medio Ambiente) y de la tasa de desgaste de las piezas utilizadas en el proceso de fabricación (piezas de la máquina, plantillas y accesorios).

01 ¿qué es el spc? control estadístico de procesos

El control estadístico de procesos (CEP) es un método de control de calidad que emplea métodos estadísticos para supervisar y controlar un proceso. Esto ayuda a garantizar que el proceso funcione de manera eficiente, produciendo más productos conformes con las especificaciones y con menos residuos (retrabajo o desechos). El SPC puede aplicarse a cualquier proceso en el que pueda medirse el resultado del «producto conforme» (producto que cumple las especificaciones). Las herramientas clave utilizadas en el SPC son los gráficos de ejecución, los gráficos de control, un enfoque de mejora continua y el diseño de experimentos. Un ejemplo de proceso en el que se aplica el SPC son las líneas de fabricación.

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El SPC debe practicarse en dos fases: La primera fase es el establecimiento inicial del proceso, y la segunda fase es el uso regular de la producción del proceso. En la segunda fase, se debe decidir el período que se examinará, en función del cambio de las condiciones 5M&E (Hombre, Máquina, Material, Método, Movimiento, Medio Ambiente) y de la tasa de desgaste de las piezas utilizadas en el proceso de fabricación (piezas de la máquina, plantillas y accesorios).

Control estadístico de procesos (cep) – versión en inglés

El Control Estadístico de Procesos (CEP) no es nuevo en la industria. En 1924, un hombre de los Laboratorios Bell desarrolló el gráfico de control y el concepto de que un proceso podía estar bajo control estadístico. Su nombre era William A. Shewart. Acabó publicando un libro titulado «Statistical Method from the Viewpoint of Quality Control» (1939). El proceso de control estadístico se utilizó ampliamente durante la Segunda Guerra Mundial por los militares en las instalaciones de municiones y armas. La demanda de productos les había obligado a buscar una forma mejor y más eficiente de controlar la calidad de los productos sin comprometer la seguridad. El SPC cubrió esa necesidad. El uso de las técnicas de SPC en Estados Unidos se desvaneció tras la guerra. Luego fue retomado por las empresas manufactureras japonesas, donde se sigue utilizando en la actualidad. En la década de 1970, el SPC comenzó a ganar aceptación de nuevo debido a que la industria estadounidense sentía la presión de los productos de alta calidad que se importaban de Japón. Hoy en día, el SPC es una herramienta de calidad ampliamente utilizada en muchas industrias.

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El SPC es un método de medición y control de la calidad mediante la supervisión del proceso de fabricación. Los datos de calidad se recogen en forma de mediciones del producto o del proceso o de lecturas de diversas máquinas o instrumentos. Los datos se recogen y se utilizan para evaluar, supervisar y controlar un proceso. El SPC es un método eficaz para impulsar la mejora continua. Mediante el seguimiento y el control de un proceso, podemos asegurar que funciona al máximo de su potencial. Uno de los recursos de información más completos y valiosos sobre el SPC es el manual publicado por el Grupo de Acción de la Industria del Automóvil (AIAG).

Spc en 3 pasos – aprender el control estadístico de procesos con

En los métodos típicos de calidad de fabricación, las mediciones se comparan con los límites de especificación y el resultado es una decisión de aprobado/no aprobado. No hay indicación de la variación del proceso o, de hecho, si hay alguna perturbación (en relación con un proceso controlado). Es importante establecer un patrón de variación normal para el proceso y mantenerlo mediante la supervisión continua del mismo. Si hay una desviación de la variación normal, se ha producido una perturbación y hay que hacer ajustes en el proceso.

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El SPC proporciona las técnicas para medir, registrar, analizar y tomar decisiones. Cuando se eliminan todas las perturbaciones o causas especiales de variación, se dice que el proceso está en control estadístico. Sin embargo, el SPC es mucho más que el análisis de los procesos de fabricación, no es sólo la implementación de gráficos de control, sino que debe ser visto como, o debe ser utilizado en combinación con, un programa de calidad total de fabricación.

Walter Shewhart, Bell Telephone Laboratories, EE.UU. en 1924 desarrolló métodos de control estadístico de calidad para la mejora de la calidad de fabricación. Estos métodos fueron incorporados a una filosofía de gestión por el Dr. W.E. Deming (un colega más joven de Shewhart).

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