Poka yoke ventajas y desventajas

beneficios del poka-yoke

Seis Sigma es conocido por su análisis sistemático y cuantitativo que basa su estudio en datos dados. El objetivo del análisis es mejorar la eficiencia y la productividad en la organización. Cualquier mejora que se realice, ya sea en el proceso o en el producto/servicio, conduce finalmente a una mayor satisfacción de los clientes, lo que se traduce en más beneficios.

Se han discutido varias herramientas de Seis Sigma; cada una de ellas tiene sus propias características, ventajas y desventajas. Mistake Proofing es otra herramienta Seis Sigma que la mayoría de las veces se integra con otras herramientas Lean Seis Sigma, como la gestión visual de las 5S, el cambio rápido, el trabajo estándar y el flujo de una pieza. A veces llamado Poka-Yoke o Fail-Safing, se caracteriza por ser un procedimiento (o dispositivo) de mejora cuyo objetivo es evitar o eliminar que se produzcan defectos o errores.

El procedimiento es capaz de detectar inmediatamente los errores una vez que se han producido. El procedimiento implementa operaciones correctas deshaciéndose de las opciones que pueden llevar a acciones erróneas. El potencial del Mistake Proofing es infinito y requiere pocos recursos.

ventajas del poka-yoke en la fabricación

La comprobación de errores se utiliza para garantizar que los productos y procesos se realicen correctamente a la primera. El objetivo de la comprobación de errores es prevenir la aparición de defectos y garantizar que los errores se detecten cuando se produzcan. Dado que las personas pueden cometer errores incluso en la inspección, la comprobación de errores suele basarse en mecanismos incorporados a las herramientas o sistemas que señalan automáticamente cuando se producen problemas o impiden que el proceso continúe hasta que se cumplan las condiciones adecuadas.

Le recomendamos encarecidamente que se una a una sesión de prueba de WebEx antes de la formación virtual programada, utilizando su navegador web preferido. Esto puede ayudar a evitar problemas al lanzar el contenido el día en que comienza su formación.

Si no tiene privilegios de administrador en el MISMO ordenador que utilizará el día de su formación (es decir, su estación de trabajo dentro de su organización), es posible que necesite la ayuda de su personal local de TI/SI para que la plataforma se conecte correctamente.

Le reembolsaremos la totalidad del importe si cancela el curso en un plazo de 30 días naturales a partir de la fecha de compra y si no se ha accedido a más de un módulo o a la comprobación de conocimientos en línea del curso. Si se accede a más de un módulo, o a la comprobación de conocimientos en línea del curso, o si se accede a un PDF dentro del curso, no se efectuará ningún reembolso, ni siquiera en los 30 días naturales siguientes a la compra.

método de contacto poka-yoke

Taichi Ohno, de Toyota Motor Company, fue el creador del método kanban. La idea se le ocurrió a Ohno en una visita a Estados Unidos, cuando visitó un supermercado. En el supermercado, se "retira" un producto de la estantería y se repone el que falta. Liker (1997) sugiere que la historia de la visita de Ohno a un supermercado estadounidense para desarrollar Kanban es ficción. Kanban es la palabra japonesa para "señal" y es un método de control de materiales en la fábrica. Su objetivo es proporcionar el producto al cliente con los plazos de entrega más cortos posibles. El inventario y los plazos de entrega se reducen mediante la Heijunka (nivelación de la producción).

Por ejemplo, si el objetivo de producción de la planta para el día 1 es de 8 unidades de A y 16 unidades de B. Y el día 2 es de 20 unidades de A y 10 unidades de B, el método habitual es producir todo A, seguido de todo B. Esto puede ser el uso más eficiente del tiempo para la maquinaria de la planta, pero, dado que la producción nunca irá de acuerdo con el plan, el cliente puede cambiar de opinión el día 2 y pedir menos de A. Esto provoca una acumulación de inventario y posiblemente aumenta el tiempo de ciclo.

tipos de poka-yoke

Un famoso postulado de la mecánica cuántica afirma que es imposible conocer simultáneamente la posición y la velocidad exactas de una partícula. La importancia del Principio de Incertidumbre de Heisenberg -llamado así por el Dr. Werner Heisenberg, que lo propuso en 1927- es profunda porque pone una limitación al grado de precisión que puede obtenerse de la medición directa de los componentes fundamentales de todos los sistemas en los que existe movimiento, lo que incluye a los electrones, la partícula activa en la electrónica. Una forma más simplista de interpretarlo es que siempre existe un margen de error.

Este principio es válido para todos los sistemas electrónicos; sin embargo, desde una perspectiva macroscópica, el efecto es insignificante. Por ello, podemos diseñar placas de circuitos y desarrollar procesos de fabricación que no tengan ningún error apreciable. Una forma de lograr este nivel de casi perfección es emplear una estrategia de prueba de errores o poka-yoke en el proceso de construcción de placas. Conocer las ventajas y desventajas del poka-yoke en la fabricación permitirá la mejor aplicación para el desarrollo de PCBA.